Система дымоудаления и фильтрации

В процессе лазерной маркировки в результате взаимодействия лазерного излучения с материалом изделия образуются продукты горения в виде пыли, испарений, сажи и т.п. Чтобы эти вредные вещества не осаждались на лазерном оборудовании, не загрязняли оптику и окружающую среду, не попадали в дыхательные пути оператора необходимо использовать специализированное оборудование для удаления вредных веществ из зоны обработки и последующей их фильтрации.
В качестве таких систем предлагаем оборудование немецкой фирмы «ULT», специализирующейся на устройствах дымоудаления и нейтрализации продуктов горения. Специально для работы с системами лазерной маркировки была разработана модельная серия LAS.

Характерными особенностями данного оборудования являются: 

низкий уровень шума;
малое потребление энергии;
высокая степень очистки воздуха;
качественные компоненты и элементы конструкции.

Самым простым и экономичным решением является компактная система «Jumbo Filtertrolley 2.0», напоминающая своим внешним видом обычный пылесос. Jumbo не займет много места – его можно установить под рабочим столом оператора лазерной установки.
Система снабжена плавным регулятором скорости воздушного потока и индикатором засоренности фильтра.

В комплект поставки входят сменные фильтры, которые в среднем работают по 2-3 месяца, а также специальный рукав с шарнирной системой, через который происходит отсос загрязненного воздуха.
Для более интенсивной работы предназначена система «LAS 250», также работающая со сменными фильтрами.

В зависимости от применений лазера (т.е. в зависимости от видов обрабатываемых материалов) используются различные комбинации фильтров:

металлический префильтр;
префильтр для крупных частиц;
фильтр для мелких частиц и угольный фильтр

Система имеет модульный дизайн, позволяющий устанавливать сменные картриджи фильтров один за другим и заменять их по мере засорения. Корпус выполнен из металла, покрытого порошковой краской. Имеется индикатор засоренности фильтров, регулятор скорости воздушного потока, счетчик часов наработки (эксплуатации).

Периодичность замены фильтров варьируется в зависимости от интенсивности работы и видов обрабатываемых материалов и в среднем составляет 2-3 месяца. Система «LAS 280» принципиально отличается от предложенных ранее тем, что в ней используются самоочищающиеся «патронные» фильтры.

Таким образом, нет необходимости в замене фильтров — система не имеет расходных элементов. LAS 280 подключается к магистрали сжатого воздуха (4..6 атмосфер), который служит для периодической очистки фильтров после их насыщения продуктами горения. После подачи сжатого воздуха все частицы пыли оседают в выдвижном пылесборнике, расположенном в нижней части устройства.

Внутри системы установлены два фильтра, которые работают попеременно. Пока один из фильтров очищает поступающий из зоны маркировки воздух, второй фильтр очищается. Затем фильтры «меняются ролями», обеспечивая таким образом непрерывность процесса очистки. Для нормального функционирования системы LAS 280 подводимый сжатый воздух должен быть очищен от пыли, масла и воды (обычно для этого используется блок подготовки сжатого воздуха).

Надежность

И большой ресурс работы

Гарантия

Гарантия на все узлы от 3-х лет

Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос по товару

Наши лазерные станки позволяют решать широкий спектр задач по лазерной гравировке и маркировке. Технический уровень, надежность и качество нашего оборудования демонстрируют наше стремление к инновациям и технологическому лидерству.

Задать вопрос